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行業新聞

橡膠加工過程(下)

發布時間:2012/12/21 10:55:35 瀏覽次數:

6.造粒:
??? 膠料經錘磨機造粒,所得粒子形狀不規則,有孔隙,表面粗糙,使得膠料的后續過程干燥、包裝等操作條件得到改善。通過造粒,使膠料物理性能和堆積比重得到較大提高。節約運輸、儲存、包裝空間,使加工后橡膠的商品價值和市場競爭力得到提升。
7.干燥:
??? 把濕顆粒膠裝入干燥車進行烘干。顆粒膠加工時的干燥程度會影響制成標準膠的揮發含量。當橡膠中的揮發物含量越低,在貯存過程中越難長霉,在生產中的應用性也越強,在制品加工過程中焦燒危險性越小,塑煉效果越好,因此容易生產出質量高的橡膠制品。
8.出膠稱重:
??? 如果烘好的顆粒膠溫度仍很高,出膠時要等熱量消散到規定溫度才能及時稱重包裝。這樣橡膠就不容易吸濕返潮造成長霉,有利于長期保存,提高橡膠的使用性能。目前國內全乳膠的凈重為33.3kg?或40kg。
9.壓包:
??? 把規定重量的顆粒膠放入打包機加壓,顆粒膠會從松散的狀態變成一定規格,外形方正的緊密橡膠。壓包結實的橡膠可以更好的運輸,堆放及儲存。
10.打包:
????膠包用聚乙烯薄膜袋和聚丙烯編織袋雙層包裝,這樣有利于保持橡膠的清潔,干燥,防止運輸和儲存過程中受外來雜質的污染,以及防止橡膠在堆放時互相粘結和沾染灰塵。
11.堆放入庫:
????膠包的貯存要分種類和級別堆放,堆放高度為4-6層,堆長不限,要求通風良好、干燥、清潔、不漏雨,以免導致橡膠發霉變質。堆放橡膠的倉庫要嚴禁煙火,周圍附近不要存放易燃物品。

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